正确存储静电粉末涂料的方法以及在使用时遇到的问题的解决方案
我们都知道涂料存放不好会出现很多问题,那么我应该怎么样正确存放呢?以下就是科锐精密小编为大家总结的方法:
第一、放置于通风良好,温度在35℃以下的干燥环境;
第二、避免日光直接照射,远离火源环境场所。
第三、避免存放在易受潮水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所环境。
第四、粉末涂料用后应密封袋口,不要露于空气中,避免杂物混入。
静电粉末涂料在使用时会遇到哪些问题?又应该如何解决呢?
第一、粉末涂料结团
问题原因:
1、粉末涂料贮存稳定性不好,或者运输中或存放时受压。
2、粉末涂料保管不好,吸潮;超细粉末含量过多。
解决办法:
1、未吸潮时重新弄碎,过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度,或者是30°C以下低温存放。
2、在低温下干燥粉末,除去水分,弄碎,过筛后使用;制造粉末涂料时,降低超细粉含量。
第二、涂膜表面桔皮
问题原因:
1、喷涂的涂层厚薄不均。
2、粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象。
3、固化温度偏低
4、粉末受潮,粉末粒子太粗
5、工件接地不良
6、烘烤温度过高
7、涂膜太薄。
解决方法:
1、使涂层膜厚均匀
2、调节喷枪
3、适度提高固化温度
4、换用干燥粉末
5、使工件接地
6、适度降低烘烤温度
第三、涂料附着效率差
问题原因:
1、静电发生器电压太低,带电效果不好
2、用摩擦喷枪时,粉末涂料的摩擦带电性能不好
3、回收粉末涂料用量过多
4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大
5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
解决方法:
1、提高电压
2、改换电晕放电荷电静电喷枪,或改换粉末涂料品种
3、降低回收粉末涂料用量;制造粉末涂料时降低超细粉含量,或减少喷粉室抽风量
4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四:粉末层出现蜂窝状。
第四、粉末涂料厂家涂料涂膜颜色不正,泛黄
问题原因:
1、粉末涂料耐热性
2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。
解决方法:
1、改换耐热性好的粉末涂料
2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
第五、涂膜冲击强度差
问题原因:
1、烘烤温度达不到工艺要求温度
2、烘烤时间达不到工艺要求时间
3、粉末涂料质量不好,包括本身质量和贮存中质量下降。
解决方法:
1、检查烘烤温度,控制到工艺要求的条件
2、延长烘烤时间,控制到工艺要求的时间
3、换粉末涂料或改制。
方法总比问题多,我在遇到相关问题的时候,不要慌乱,分析分析问题,找到正确的方法解决就可以了。
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