在不锈钢无菌传递箱的应用
不锈钢无菌传递箱用于物料外表面的生物去污处理，以避免物料从无级别区域/低级别洁净区进入洁净关键区域带入细菌污染。
不锈钢无菌传递箱主要包括框体和安装在框体内的密封材料。为了保证无菌传递箱达到无菌的能力，很多无菌传递箱生产厂家通常在框体的端面上设置密封垫片，达到密封效果。 然而由于框体尺寸多变，密封垫片无法做成标准件，通常需要手工粘贴条状的密封垫片来拼接，以围成一个环状的结构。以矩形框体为例，在实际使用中，由于裁切误差较大，相连两段的密封垫片条之间容易在拼接结合处形成较大的拼接缝，气密性差，容易造成气体的泄漏，从而影响无菌传递箱的无菌效果。
那么通过应用点胶机来解决密封效果。具体有那些特点和优势如下：
第一、计量准确
配比精度高，可保证聚氨酯PU发泡密封条发泡均匀，单位时间的总吐出量一致，防止密封条的体积或粗细的变化而造成次品或废品。
第二、混合均匀
双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后，浇注成合格的聚氨酯PU发泡密封材料，保证整个密封垫片物性一致。
第三、恒温控制
原料温度直接影响到胶水的流动性和反应的速度，因此保证原料温度稳定，不受外部环境影响是聚氨酯PU发泡密封条的正常生产和保证其良品率的必要条件。
第四、走位准确
根据浇注无菌传递箱的尺寸及粗细要求，通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注，使其尺寸、形状、粗细及物性达到要求。
第五、密封效果好
胶水固化后没有接头缝隙，密封效果和综合性能高。
第六、工艺效率高
全自动发泡点胶机直接在产品表面点胶，不需要花费大量人工和时间进行粘贴。密封胶发泡后很短时间内就完全固化，提升产能，保证密封性一次通过测试。
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