常见的表面处理工艺都有哪些呢?

浏览: 作者: 时间:2021-10-06 分类:行业动态
采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料铜矿砂石英砂金刚砂铁砂海南砂高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附,力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰

常见的表面处理工艺都有哪些呢?

 

 

什么是表面处理

 

表面处理是为了让产品的具有特定功能要求的工艺,让产品满足具有耐腐性、耐磨性或其他功能要求。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

 

表面处理工艺的种类

 

常见的表面处理工艺种类有:抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化、电泳、PVD(物理气相沉积)、电镀、蚀刻、喷涂、镭雕等

 

第一、抛光

 

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混台而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观.针对不同的抛光过程:粗抛,中抛和精抛,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。

 

第二、喷砂

 

喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附,力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

 

第三、拉丝

 

拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉胜、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

 

第四、阳极氧化

 

阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。将金属或合金的工件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面看色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。在特定条件和外加电流作用下,进行电解.阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为 5 30 微米,硬质阳极氧化膜可达 25-150微米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度、耐磨性、耐热性、绝缘性和增强了抗腐蚀性能。

 

第五、电泳

 

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

 

阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理 [除油→热水洗→除锈一冷水洗→磷化→热水洗→钝化] →阳极电泳→工件后处理 [清水洗→烘干]

 

第六、PVD(物理气相沉积)

 

PVD英文全称:Physical Vapor Deposition,即物理气相沉积。 是指在真空条件下, 采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。物理气相沉积技术工艺过程简单,对环境改善,无污染,耗材少,成膜均匀致密,与工件的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域,可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。

 

第七、电镀

 

电镀工艺就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化锈蚀,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

 

第八、蚀刻

 

蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

 

工艺流程:

 

曝光法:工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干→蚀刻→脱膜→完成

网印法:开料→清洗板材→丝网印→蚀刻→脱膜→完成

 

第九、喷涂

 

喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广泛,主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉 /烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水、废气处理设备等。

 

第十、镭雕

 

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

 

利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处.使材料氧化因而对其进行加工。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而”刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉掉部分物质,显出所需刻蚀的图形和文字。

 

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