浅析塑料表面喷涂工艺
塑料表面喷漆的应用很广泛，塑料表面喷漆工艺实质就是对塑胶表面进行喷涂处理，喷油漆能够使得材质表面得到不同的颜色以及光泽状态，在触感上，能够更加的贴合使用的手感以及不同的耐磨耐手汗等程度的表面保护效果。
塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，这里主要介绍以下四种：
第一、塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即六十摄氏度，保温两个小时。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20分钟左右的处理即可。
第二、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
第三、塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
第四、尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。
以上就是在喷涂塑料材质需要掌握的消除内应力、去污渍、除尘以及解决材质表面附着力问题的四个工艺流程。
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