详述微孔加工的几种常用的方法
微孔加工工艺，现如今已发展出了几十种微孔加工方法，目前已广泛应用在航空航天、机械军工、自动控制、光电仪器仪表、化学纤维、日用行业和一些高端科技制品等行业中，这一现状使得微孔加工备受重视。当然，每一种都有其优点和缺陷，这主要取决于孔的直径、深度、工件材料和设备要求。不同的加工方法取用不同的材料、不同的精度、不同的粗糙度和不同的微孔尺寸，并且都有一定的适用范围。
科锐精密从事微孔加工近二十年，今天带大家了解一下常用的几种微孔加工工艺方法。
第一、冷却钻头钻孔
在机械加工中，冷却通常所用的方法是将冷却液导入到刀尖，这样有助于排屑并能降低刀具和工件表面产生的摩擦热。尤其是在加工深细孔时，有无冷却对加工的影响更大，因为深细孔加工的刀具比较脆弱，再加上刀具对切屑的二次切削和切屑的堆积会积累大量的热，而热量会加快刀具的失效速度。
使用冷却钻头加工微孔时，有两种冷却方式：外冷却和内冷却。
当使用外冷却液时，刀具本身会阻止冷却液进入切削加工位置，也就是到3~5倍的直径深度后，冷却液就会很难流到刀尖，这时就应该选用带有内冷的钻头。另外，在加工小孔时，采用外冷却液的冷却方式时，当钻头进入工件时，已经流入孔的冷却液产生的压力有时会缴坏钻头。
尽管有内冷能力，但还是不够的，冷却液还需要一定的流动速度从而能够将切屑清出孔外。因此，在使用冷却钻头钻孔时，不同的使用环境，应选用不同的冷却方式。
第二、插铣
插铣又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。
如果想加工一个小于0.002英寸的孔而又没有直径小于0.002英寸的标准微型钻头时，该怎么解决呢?其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔。
现在市面上可以提供最小5微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具体不长，没有大的深度直径比率。因此一把直径为0.001英寸的端铣刀只能加工最深0.02英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上，进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。
虽然端铣刀存在弊端，但在对孔的深度没有要求而又急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是个非常可行的方法。
第三、电火花加工法
电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具(正负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。
电火花腐蚀的主要原理是：电火花放电时通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使金属材料局部融化，气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工方法对于材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学性能，而几乎与材料的力学性能无关。这样就突破了传统加工对刀具的限制，可以实现软刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此更适于加工低刚度工件和细微工件，而且可以得到相当高的精密性和精确性。
电火花加工的突出局限性是：主要用于加工金属导电材料，而且加工速度通常会比较慢。
第四、激光微孔加工法
激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微孔加工法在微孔加工领域中占有重要地位，而且也得到越来越多的应用。
准分子激光是以准分子气体作为激活介质而产生的激光。准分子激光属于紫外波段，波长短，适于高精度的微细加工。准分子激光加工具有加工质量好，精度高，加工形状可自由设定等特点，能完成激光热加工所不能完成的工作，在微细加工，脆细材料和高分子材料加工等方面具有无可比拟的优越性。但是，准分子激光的光束质量如光斑大，发散角大等特点对微孔加工质量形成了一定得限制。最大的问题是能量利用率低，这会造成加工周期长，浪费资源严重。
总结，我们在实际需要微孔加工时，应该根据其适用范围、材料，精度、尺寸等具体要求来选择合适的微孔加工工艺。
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