科锐精密带你了解涂料循环系统的清洗与检测
涂料循环系统安装完成后，必须经过空气吹扫、气密试验、压力试验及清洗，经检查合格后方能投入生产使用。
清洗检测需要注意的事项
1、不允许吹洗的设备及管道须与充许吹洗的管道隔离。
2、吹洗前，应对管道中的调节阀、仪表、重要阀门进行拆卸或保护。
3、吹洗顺序应按主管、支管一次进行，吹洗出的脏物不得进人已清理的管道。
4、吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时加以固定。
第一、 空气吹扫
首先，空气吹扫应使用干燥的无油的压缩空气，吹扫的压力不得超过设计压力，流速不应小于20米/秒。
其次，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的的木制靶板检验， 以5分钟内靶板无铁锈、尘土、水分及油滴等其他杂质为合格。
第二、气密试验
循环系统的气密试验应使用无油的压缩空气，气密试验的压力为0.5兆帕。进行气密试验时应用发泡剂检查所有接头和焊缝，无泄露者为合格。
第三、压力试验
试验介质
循环系统的压力试验应使用氮气作为试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，当现场不能满足试 验条件时，经使用单位同意，可以使用漆液材料供应单位推荐的溶剂作为试验介质。
试验方法
试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后将压力降至设计压力，再稳压时间应根据查漏时间调整，但不低于30分钟，以发泡剂检验不泄露者为合格。
漆液材料的供应单位应提供清洗的材料、方法和合格标准，设备供应商负责操作设备配合清洗。清洗的结果须通过残演检查、油点测试并得到漆液材料供应商的认可。
循环系统在正式投人使用前必须对各个喷站的流量和压力进行检测 (主管循环除外)，并根据实测结果对系统参数进行调整。所有的测量和检查都应在不喷涂的条件下进行。
涂料循环系统在使用过程中需定期进行喷站及系统压力或流量的检测以保证系统的正常运行。当系统参数的变化超过定值的20%后。需要对整个系统进行重新调试。
每日进行检查的项目包括:泵的工作频率，背压调节器的设定值，所有阀门状态，柱塞泵的喉部密封液是否需要更换或添加。
每周检查的项目包括:柱塞泵的喉部密封、喷站的压力。
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