影响粉末喷涂能源消耗的主要因素
粉末喷涂的能源消耗主要有：槽液的加热、前处理工件的水份烘干、粉末固化三项；
第一、槽液加热
现一般主流都直接选用常温前处理剂，原来那种中温脱脂、磷化已很少选用。常温处理只有北方地区环境温度低于5摄氏度时，为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施，所以这部分能耗在生产成本中比例不大。
第二、前处理工件的干燥
前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈，生产量较小的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥，也是一种节能的办法。关键是工件必须散开，不能堆放在一起。生产量较大的单位，常采用烘干的方法，工艺温度一般在120摄氏度左右。这种方法有一个误区，有些人将湿工件堆放在烘箱内，关闭烘箱门一味靠温度来干燥，结果干燥速度慢，且工件在湿热条件下更容易返锈。我们知道水份蒸发的影响因素是：温度、面积、空气流通速度。所以烘箱干燥要靠提高循环风速，散开工件并定期开门排放水蒸气提高干燥速度。另外也有根据工件结构特点，前处理槽最后一道工序采用热水洗，工件出槽后用工件余热自身干燥，不过这种方法能耗较高。
第三、粉末固化的能源消耗
粉末固化时需要温度较高(180℃±5℃),工艺时间较长(20分钟)是粉末涂装的主要能源消耗点，也是涂装的主要生产成本之一。
以上可以看出影响粉末喷涂的最主要的能源消耗在于固化这个环节，所以在实际生产中合理调节好各个环节的消耗，有助于企业减少生产成本。
