浅析废气粉尘处理的必要性以及注意事项
我们都知道，涂装设备生产中一般会产生污染，包括了废水，废气，废渣以及噪音，而在喷涂生产中废气的主要来源于喷涂前处理工艺，以及流平式，干燥炉中的排放废气所排放的废气污染物，包括了能够形成光化学烟雾的有机溶剂，热分解产物排出异味的涂料挥发成分，以及反应过程中的生成物喷丸，以及酸碱物产生的粉尘以及吸物中含有的粉尘。
如果使用一些没有含有有机用量或者是有机溶剂含量比较低的涂料，是能够解决这些污染比较有效的方法，所以说在喷漆生产线中尽量减少有机溶量的使用量来降低废气的处理量，从而将一些含量比较高的有机溶剂，进行集中处理工作，采用已经稀释后的废气向大气中进行排放。而对于喷漆生产线中的干燥固化炉排放的一些浓度比较高，而且风量比较小的有有机溶剂废气，通常人们采用的是催化燃烧法，燃烧法，吸附法这三大方法进行废气处理工作。
喷漆生产线中存在的废水主要是由于涂装之前前处理产生的钝化废水，磷化废水，脱脂废水，以及阴极电泳所产生的一些含电容器的废水，在水性涂料的喷漆室以及清水过程中所产生的废水，还有循环室中定期排放的一些废水。一般而言，喷漆生产线厂家一般会把废水集中在地下室来，根据废水的种类分别进行治理工作。比如说对含有酸碱物质的废水，一般进行沉淀，中和过滤，排放。
在喷涂生产线中雾凝聚剂大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。
注意事项：
一、喷漆生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、喷漆时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
