常见的喷涂生产线工艺布局误区有哪些？
第一、产量达不到设计预期
主要表现于设计时，忽略了设备吊挂方式、吊挂间距、上下坡、水平转弯干涉对生产效率的影响。以及不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力等，最终导致实际产量达不到设计时的预期要求。
第二、涂装设备工艺时间不够
有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间而造成产品不良。如涂装生产线前处理过渡段时间不够。造成串液，固化时未考虑升温时间，造成固化不良，喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够，固化后冷却不够，喷漆或下件时工件过热。
第三、输送设备设计不当
工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
第四、静电旋杯选型不当
由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点．而设计时不能提前向客户说明，制造后发现客户发现不是自己所需要的。例如，喷粉烘通用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。
第五、涂装设备的工艺参数选择不当
1、单台涂装设备的设计参数选用下限，
2、对设备系统的配套性不够重视，
3、根本没有设计。
第六、配套涂装设备缺项
涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。未对客户说明，造成事后的推诿。常见的有前处理供热设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要影晌。
